有了自动化系统,在该复合结构被制造时就可以实时检查,提醒操作者,并允许在制造过程中检测和修复缺陷和异常。所开发的系统还包括一个电子数据库,以电子方式记录和跟踪缺陷。

根据目前的检测实践,每制造一层,生产过程就必须被打断。人工目视检查和手动测量,确定以下的缺陷:丝束丢失或扭绞,丝束之间的间距,丝束不准确放置,桥接、褶皱或接头,异物和碎片。人工检查耗时、费力,在视觉上单调乏味,而且缺陷难以辨别。检查员还必须记录和跟踪所有的缺陷。

随着第一阶段的开发接近尾声,NCDMM将邀请扩大到一组选定了的供应商,请其参与竞争,成为NCDMM和英格索尔机床公司的合作伙伴,实施AFP生产过程中的自动检测系统的β测试。NCDMM选择了ATK公司作为其合作伙伴。

威尼斯网站,NCDMM被授予监督自动化检测方法系统的开发,探测自动纤维铺放生产的零部件飞机的缺陷。自动检测系统项目是莱特-帕特森空军基地空军研究实验室授予NCDMM的
2012年国防宽制造科学与技术项目的一部分。在项目的第一阶段,
NCDMM已经与英格索尔机床公司一起开发了随床检测系统。

[美国复合材料世界网站2014年2月24日报道]美国国防制造及加工国家中心2月24日宣布,经过一个竞价过程,它已选择ATK航空航天公司的航空结构事业部作为其莱特-帕特森空军基地空军研究实验室项目第二阶段的合作伙伴,和英格索尔机床公司合作开发一个自动纤维铺放的实时随床检测系统。

AFP机器按合适的碳纤维预浸料丝束的铺放设计和编程,当丝束由AFP机器沉积到机床以形成复合材料结构时,潜在的复合材料生产固有问题可能会发生。因此,纤维必须按一套严格的标准彻底检查。

ATK
在AFP方面经验丰富,并拥有支持AFP项目生产和发展的良好记录。此外,ATK公司为F-
35联合攻击战斗机提供硬件,这有利于检测系统与基准手动检验流程进行比较。NCDMM和英格索尔机床公司期待在ATK工厂安装该系统,进行为期三个月的测试阶段。ATK公司β测试的结果将有助于做出任何必要的改进,向支持更高速AFP的检查技术过渡。

Author

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注